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轴承试验机及试验技术

2021-12-09 15:42:57

    随着科学技术的发展,轴承产品越来越多,厂家对轴承试验的要求也越来越高。人们也越来越认识到轴承试验的重要性。在轴承产品开发阶段,要做的是轴承结构的试验,试验产品能否满足其轴承的使用工况,主要是对轴承结构的考核。产品定型试验后,主要是对轴承质量的考核,鉴别其轴承产品质量等级,促进质量的提高,从而在轴承结构、材料、制造工艺等某个薄弱环节找到问题的所在,并加以控制。因此,轴承试验是轴承设计、制造过程中一个不可缺少的重要的验证过程。它是把质量风险有效的控制在轴承企业内部,而不是把用户当试验场的重要手段。
    目前,轴承试验的种类大致有寿命试验、模拟试验、性能试验、轴承零部件试验、材料试验、设计验证试验、强化试验等。寿命试验即确定轴承疲劳寿命的试验。模拟试验:在
轴承试验机上按照轴承的实际安装工况、实际运行状态,即轴承的转速、轴向载荷、径向载荷以及环境温度、润滑状态等按实际工况给定进行运转,达到预定寿命或到轴承失效。常见的有轮毂轴承模拟试验、汽车离合器分离轴承模拟试验、汽车水泵轴联轴承模拟试验。性能试验:即考核轴承的某种特殊性能,如极限转速试验、大载荷试验、润滑性能试验、防尘试验、脂漏试验、温升试验、高温试验、低温试验、喷水试验、轴承打滑试验等。零部件试验主要对钢球、滚子、密封圈试验。强化试验是寿命试验的一种,即给定试验轴承载荷较大,达额定载荷的 0.5 倍,用来缩短试验时间。设计验证试验是根据轴承实验的数据,如温升、振动、噪音、提出设计改进意见。
    与上述试验所对应的轴承试验机有寿命试验机、模拟试验机、性能试验机、零部件试验机等。


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